Hogyan készül a csiszolópapír?

Hogyan készül a csiszolópapír?

A szemcse méretének és típusának kinyomtatása a csiszolópapír hátoldalára. (c) Chris Baylor, 2009-es engedéllyel az About.com, Inc.-re.

Bármely csiszolópapír készítésének első lépése az, hogy nyomtassa ki a hátlapot a papír hátoldalára. A csiszolópapír lapon erről van szó a szemcsézettségről és a papír típusáról. Amint az a fenti képen látható, ezt nagyon nagy (kb. Négy láb széles) papírtekercsekre hajtják végre, annak ellenére, hogy a nyomtatást végül egy hátlap boríthatja, például horgos-hurok-rögzítéssel az elektromos csiszolók számára.

Érdekes oldaljegyzet: 1994-ben az Ali Industries elkezdte egy hatalmas csiszolópapír-gyártó gép építését (amelyet szeretettel hívnak a The Maker-nek). A háttér nyomtatása a The Maker kezdeti lépése. Az első papír, amely ebből a gyártósorból lekerült, egy 320-os szemcsés gránátos csiszolópapír-tétel volt. A következő lépésekben a The Maker részeit mutatjuk be.

Az alkalmazandó szemcsék hozzáadása

A csiszolópapíron használandó nyers csiszolási szemcsék. (c) Chris Baylor, 2009-es engedéllyel az About.com, Inc.-re.

A csiszolópapírra felhordandó szemcséket (a külső forrásokból vásárolt) zsákokból öntsék a tartályba.

Különböző típusú szemcsék vannak felhasználva a különféle típusú csiszolópapírokban. Például sok kézi csiszolópapírt gránát vagy alumínium-oxid felhasználásával készítenek, míg sok csiszolópapírt nagy teljesítményű csiszolókhoz fekete cirkóniumból készítenek (amely alapvetően ugyanaz az anyag, amelyből a cirkónium-műfüves gyémántok készülnek).

Meglepő módon ez a homok szemcséje a garatban sokkal simábbnak érzi magát, mint a csiszolópapíron. A fenti kép körülbelül 120 szemcsés csiszolóanyagot tartalmaz, de szó szerint szinte selymesnek érzi magát a nyers formában.

Gyanta felhordása a csiszolópapírra

Gyanta hozzáadása a csiszolópapírhoz. (c) Chris Baylor, 2009-es engedéllyel az About.com, Inc.-re.

Annak érdekében, hogy a szemcséket hozzá lehessen adni a papírhoz, először gyantát kell felvinni a papírra. A nyomtatott papírt egy tartályon keresztül adagolják, amely a fenti képen a választott gyantát tartalmazza.

Van néhány különböző gyanta, amelyeket a csiszolópapír gyártásánál használnak, de a két fő típus a karbamidgyanta, amelyet a kézi csiszoláshoz használnak, és a fenolgyanták az erőteljes csiszoláshoz. A fenolgyanták sokkal jobban ellenállnak az erőteljes csiszolás által generált hőnek.

A szemcsék hozzáadása a csiszolópapírhoz

A szemcséket gyantába ágyazzák a csiszolópapíron. (c) Chris Baylor, 2009-es engedéllyel az About.com, Inc.-re.

A gyanta felvitelével a papír készen áll a finomság felvitelére. Ez valószínűleg a legérdekesebb és kritikusabb lépés a csiszolópapír készítésében. Arra számíthatunk, hogy a szemcséket egyszerűen egyenletesen meghintjük a papírra, de valójában ez egy kicsit csúcstechnika.

A szemcséket az elektrosztatikusan feltöltött szállítószalagra meghintjük, amely viszont statikus töltést biztosít a szemcsékhez. A szállítószalag mentén mozogva, a gyantával bevont papírt egy hengerrel leengedve, körülbelül két hüvelykkel a szállítószalag felett. A statikus töltések különbsége miatt a szemcsék szó szerint felfelé ugrálnak a gyantával bevont papírra. Még lenyűgözőbben, mivel az egyedi formájú gabona legnehezebb része erősebb töltést hordoz, az egyes gabona legvastagabb része beágyazódik a gyantába, és így az egyes gabonafélék élesebb széle ki van téve.

A gyanta szárítása

A gyanta szárítása. (c) Chris Baylor, 2009-es engedéllyel az About.com, Inc.-re.

Miután a szemcséket felvitték a papírra, az egész tekercset hatalmas kemencében vezetik át. A hosszú papírcsíkot szó szerint egy sor karra lefedik (lásd a fenti képet), amelyek a frissen készített csiszolópapírt egy hosszú kemencén keresztül lassan viszik át. Ebben a kemencében a hőmérsékletet szorosan nyomon követik, és a letapogatott papírt a sütő egyik oldalán lefelé veszik, majd az ellenkező oldalára vissza. A teljes szárítási folyamat kevesebb, mint egy órát vesz igénybe, hogy megszárítsa a gyantát és kösse össze a szemcséket a papírral.

Egy második réteg gyanta hozzáadása

Egy második réteg gyantát adunk a csiszolópapírhoz. (c) Chris Baylor, 2009-es engedéllyel az About.com, Inc.-re.

Miután a csiszolópapír a kemencében megszáradt, felvittük a második gyantaréteget, majd megszárítottuk. Ha egy második réteg gyantát adunk a papírhoz, akkor a szemcséket gyantával vonják be, amely használat során sokkal hosszabb élettartamot eredményez, mint a második gyantaréteg nélkül.

A csiszolópapír hajlítása

A csiszolópapír hajlítása. (c) Chris Baylor, 2009-es engedéllyel az About.com, Inc.-re.

Miután a csiszolópapírra felvitték és megszárították a második gyantaréteget, a teljes tekercset ezután egy hajlítógépnek nevezett gépen átvezetik (lásd a fenti képet). Ez alapvetően olyan hengerek sorozata, amelyeket úgy alakítottak ki, hogy kissé meglazítsák a gyantákat anélkül, hogy eltávolítanák a szemcséket a papírból. Az eredmény sokkal rugalmasabb csiszolópapír.

A biztonsági mentés alkalmazása

Szövet hátlapjának felvitele. (c) Chris Baylor, 2009-es engedéllyel az About.com, Inc.-re.

A csiszolópapír hajlítása után a darabolás és csomagolás előtti utolsó gyártási lépés az, hogy a szükséges alapot felhordja a csiszolópapírra. Például sok véletlenszerű pályacsiszoló horog-hurok rögzítő rendszert használ. Ez a lépés során a horog-hurok rögzítő anyagának hátlapját felvitték a csiszolópapírra.

A csomagolás kinyomtatása

A Gator kész csomagolás kinyomtatása. (c) Chris Baylor, 2009-es engedéllyel az About.com, Inc.-re.

A kész homokpapír csomagolása és a kiskereskedelmi polcok előkészítése előtt a csomagolást elő kell készíteni. Az Ali Industries szinte az összes csomagolást házon belül gyártja. Szinte az összes vásárlói csomagolást kinyomtathatják, vághatják és hajtogathatják, és ragaszthatják.

Vágás és csomagolás

Véletlenszerű pálya csiszolókorongok vágása. (c) Chris Baylor, 2009-es engedéllyel az About.com, Inc.-re.

A csiszolópapír előállításának utolsó lépése a darabolás és csomagolás.

Miután a kész négy láb széles csiszolópapír tekercs elkészült, azt egy vágógépbe szállítják, ahol a végterméket darabolják és csomagolják. A fenti képen véletlenszerű pálya csiszolókorongok vannak vágva és csomagolva. A vágógép ténylegesen számos tekercset képes elhelyezni egyszerre, megkönnyítve a csomagolást. Például, ha egy kész csomag öt véletlenszerű pályalemezt tartalmaz, változó szemcsékkel, a vágógép üzemeltetője a szükséges szemcsék öt tekercsét behelyezi a gépre, és az öt lap összecsukódik a egymás tetejére rakott gépen. vágja egyszerre. Ez megkönnyíti a kezelőt, hogy egyszerre öt korongot távolítson el, a fentiek szerint.

Más termékek, például szalagcsiszoló szalagok esetén további lépéseket kell tenni. A legtöbb termék esetében, amely nem igényel további gyártást, a folyamat hasonló. Adjon hozzá az előírt számú tekercset a vágógéphez, futtassa át a vágót, és vegye ki a kötegeket a hátsó oldalról, kész csomagokba és dobozokba helyezve a szállításhoz.